编写CNC加工专用技术文件是CNC加工工艺设计的主要内容之一。这些专用技术文件既是CNC加工的依据，产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程；有的则是加工程序的具体说明或附加说明，目的是让操作者更加明确程序的内容、安装与定位方式、各个加工部位所选用的刀具及其它问题。

为加强技术文件的管理，CNC加工专用技术文件应该走标准化，规范化的道路，但目前还有较大困难，只能先作到按部门或按单位局部统一。下面介绍几种CNC加工专用技术文件，供参考。

⑴CNC加工工序卡。CNC加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：草图中应注明程编原点(对刀点)，要进行程编简要说明(如：所用控制机型号、程序介质、程序编号、镜像加工对称方式、刀具半径补偿界限等)及切削参数(即程序编入的主轴转数、进给速度﹑最大切削深度或宽度等)的选定。在工序加工内容不十分复杂的情况下，用CNC加工工序卡的形式较好，可以把零件草图、尺寸、技术要求、工序内容及程序要说明的问题集中反映在一张卡片上，做到一目了然。

(2)CNC加工程序说明卡。实践证明，仅用加工程序单、工艺规程和控制带来进行实际加工还有许多不足之处。由于操作者对程序的内容不清楚，对程编人员的意图不够理解，经常需要程编人员在现场进行口头解释，说明与指导，这种做法在程序仅使用一、二次就不用了的场合还是可以的。但是，若程序是用于长期批量生产的，则程编人员很难都到现场。再者。如程编人员临时不在场或调离，已经熟悉的操作工人不在场或调离，麻烦就更多了，弄不好会造成质量事故或临时停产。因此，对加工程序进行必要的详细说明是很有用的，特别是对于那些需要长期保存和使用的程序尤其重要。

根据应用实践，一般应对加工程序作出说明的主要内容如下：

①所用CNC加工设备型号及控制机型号；

②对刀点(程序原点)及允许的对刀误差；

③工件相对于机床的坐标方向及位置(用简图表达)；

④镜像加工使用的对称轴；

⑤所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号、必须按实际刀具半径或长度加大或缩小补偿值的特殊要求(如：用同一条程序，同-把刀具作粗加工而利用加大刀具半径补偿值进行时)，更换该刀具的程序段号等；

⑥整个程序加工内容的顺序安排(相当于内容说明与工步顺序)，使操作者明白先干什么，后干什么；

⑦子程序的说明。对程序中编入的子程序应说明其内容，使人明白每条子程序是干什么的；

⑧其它需要做特殊说明的问题，如：需要在加工中更换夹紧点(挪动压板)的计划停车的程序段号，中间测量用的计划停车的程序段号，允许的最大刀具半径和长度补偿值等。

(3)CNC加工走刀路线图。在CNC加工中，常常要注意并防止刀具在运动中与夹具、工件等发生碰撞，为此，必须设法告诉操作者关于程编中的刀具运动路线(如：从哪里下刀，在哪里抬刀，哪里是斜下刀等)，使操作者在加工前就有所了解并计划好夹紧位置及控制夹紧元件的高度，这样可以减少上述事故的发生。此外，对有些被加工零件，由于工艺性问题，必须在加工过程中挪动夹紧位置，也需要事先告诉操作者：在哪个程序段前挪动，夹紧点在零件的什么地方，然后更换到什么地方，需要在什么地方事先备好夹紧元件等，以防到时候手忙脚乱或出现安全问题。这些用程序说明卡和工序说明卡是难以说清楚或表达清楚的，如用走刀路线图加以附加说明效果就会更好。

为简化走刀路线，一般可采取统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同图例与格式。

(4)编写要求。CNC加工专用技术文件在生产中通常可指导操作工人正确按程序加工，同时也可对产品的质量起保证作用，有的甚至是产品制造的依据。所以，在CNC加工专用技术文件的编写时应向编写工艺规程和加工程序一样认真对待。切不可草草了事。

编写基本要求：

①字迹工整、文字简练达意；

②草图清晰.尺寸标注准确无误；

③应该说明的问题要全部说得清楚、正确；

④文图相符、文实相符，不能互相矛盾；

⑤当程序更改时，相应文件要同时更改，须办理更改手续的要及时办理；

⑥准备长期使用的程序和文件要统一编号，办理存档手续，建立借阅(借用)，更改，复制等管理制度。