1)确定毛坯余量应考虑的因素

(1)毛坯自身的尺寸与精度，尺寸小、精度高的毛坯，数控加工余量应尽量小一些，有些高精度的铸、锻件甚至可以不用数控加工(余量为零)。反之，大尺寸、低精度毛坯的数控加工余量应适当加大。

(2)零件的精度和数控加工工序数。精度要求高，需要数控加工工序多的零件毛坯，余量应大一些，反之，余量可以小一些。

(3)数控加工过程中是否需要进行热处理和自然时效。需要进行热处理和(或)自然时效者，毛坯余量应大一些，否则可以小一些。

2)确定工序间余量应考虑的因素

(1)上工序的数控加工精度。本工序余量必须大于上工序的尺寸公差和几何形状误差，这样，才能保证消除上工序的误差影响。

(2)上工序数控加工后各表面相互位置的空间偏差(如轴线的弯曲、歪斜、偏移等)和工件热处理产生的变形与尺寸胀缩。如以数控加工表面本身为定位基?准时(如用浮动绞刀绞孔、拉孔等时)，由于不能矫正位置误差，故其余量中可不考虑空间偏差。

(3)上工序表面缺陷层厚度和表面粗糙度情况。

(4)本工序的装夹误差(若以数控加工表面本身为定位时，此项可不考虑)。

(5)本工序的数控加工精度。粗数控加工余量应大些，精数控加工余量应尽量小一些。

(6)被数控加工零件的大小。零件愈大，数控加工余量也应相应加大，因为零件尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能也随之增大。

在综合考虑上述各项因素后，应尽量选用较小的余量。