1.CNC加工的优点

(1)自动化程度高。CNC加工过程是按输入程序自动完成的,可以减轻工人的劳动强度。同时对操作者的知识结构和文化程度要求相应提高。

(2)CNC加工零件的一致性好,质量稳定。由于数控机床本身的定位精度和重复定位精度都很高,很容易保证零件尺寸的一致性,也减少了通用机床加工中人为因素造成的失误，CNC加工不但可以保证零件获得较高的加工精度,而且质量稳定,也便于对加工过程实行质量控制。

(3)生产效率高。由于数控机床加工时能在一次装夹中加工出很多待加工的部位,既省去了通用机床加工时原有的不少中间工序(如划线、装夹,检验等),缩短了辅助时间,同时也为后继工序(如装配等)带来了方便。其综合效率比通用机床明显提高。

(4)适应性强。由于CNC加工一般不需要很多复杂的工艺装备,就可以通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来,故当设计更改时,可以通过改变相应的程序来实现,一般不需要重新设计制造工装,因此,CNC加工能大大缩短产品研制周期,给新产品的研制开发,产品的改进、改型提供了很好的手段。

(5)便于实现计算机辅助制造。计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)已成为航空航天、汽车﹑船舶及其它机械工业实现现代化的必由之路。而将用计算机辅助设计出来的产品图纸及数据变为实际产品的最有效的途径,就是采取计算机辅助制造技术直接制造出零部件。数控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。

2.CNC加工的缺点

(1)加工成本一般较高。数控机床的价格一般是同类通用机床的几倍甚至几十倍。此外,其零配件价格较高,维修成本也高。再加上与其配套的编程设施、计算机及其外部设备等,其产品成本大大高于通用机床。

(2)只适宜于多品种小批量或中批量生产。由于CNC加工对象--般为较复杂零件,又往往采用工序相对集中的工艺方法,在一次定位安装中加工出许多待加工面,势必将工序时间拉长。尽管目前在数控机床的设计制造方面作出了很大努力(如多轴化、自动交换工作台与柔性加工单元等),但与专用多工位组合机床或自动机形成的生产线相比,在生产规模与生产效率方面仍有很大差距,即占机械加工20%～30%的大批量生产类型,CNC加工还适应不了。

(3)加工中难以调整。由于数控机床是按程序运行自动加工的,~般很难在加工过程中进行适时的人工调整,即使可以作局部调整,但其可调范围也很有限。

(4)维修困难。数控机床是技术密集型的机电一体化产品,增加了微电子维修方面的困难,一般均需配备技术素质较高的维修人员与较好的维修装备。